由于電泳涂層方法，雖然涂層缺陷與一般涂層缺陷相同，但產(chǎn)生的原因方法不同，有些缺陷是電泳涂層所特有的。本章將討論電泳涂膜的常見缺陷、產(chǎn)生原因方法。

電泳涂膜干燥后表面有顆粒和突起，有硬顆粒，手感粗糙(或肉眼可見)。

原因:

1) 電泳槽液中有沉淀物、冷凝物或其他異物，槽液過濾不良。

2) 電泳后洗滌液或洗滌水中的油漆濃度過高。

3)干燥爐臟，顆粒污物掉落。

4)進(jìn)入電泳罐的涂層材料和吊索不干凈，磷化水不干凈。

5)鍍膜環(huán)境臟。

防治：

1)加強(qiáng)電泳溶液的過濾。所有循環(huán)槽液都應(yīng)通過過濾裝置。建議用25μm精度的濾袋過濾。加強(qiáng)攪拌防止沉淀，消槽內(nèi)“死角”和外露金屬，嚴(yán)格控制PH值和堿性物質(zhì)的引入，防止樹脂沉淀或結(jié)塊。

2)提高后漂洗水的清潔度，盡量降低電泳后漂洗水中的固體含量。為了控制泡沫的產(chǎn)生，應(yīng)該用精度為(10 ~ 15) μ m的過濾器過濾后漂洗液

3)清潔干燥室，增加循環(huán)空氣過濾器(或定期更換空氣過濾材料，檢查干燥系統(tǒng)的密封性。

4)加強(qiáng)白色零件的清理，清焊接飛濺物和打磨碎屑；改進(jìn)吊具結(jié)構(gòu)，及時(shí)清松散污物；加強(qiáng)預(yù)處理液的過濾，增加磁過濾，降低磷化槽液的殘?jiān)浚涣谆蠹訌?qiáng)清洗，清洗工件表面漂浮的磷化渣。

5)涂裝環(huán)境應(yīng)保持清潔。預(yù)處理與電泳設(shè)備之間、電泳與干燥室之間應(yīng)設(shè)置防塵通道，確保無二次污染源。