電泳涂裝工藝流程

吊工件→超聲波除蠟除油→水洗→純水洗→紫銅電泳漆→純水洗→純水洗→純水洗→純水洗→烘干→吊。

各環節過程控制要點

1.成型后，懸掛在工件上之前，表面應進行螺紋或化學拋光，然后涂上銅電泳。

2.吊掛:要求吊掛工具清潔，接觸點良好，工件牢固不晃動。

3.超聲波除油除蠟:以K-106A超聲波專用除油除蠟劑為例，按K-106A:純水= 1: 5的比例混罐，溫度控制在0 ~ 50℃，時間1 ~ 10 min。

4.純水洗滌:純水的質量應嚴格控制，電導率小于5μ s/cm，洗滌槽的電導率在進入槽前不應高于10μs/cm。

5.紫銅電泳:油性糊KLK-8262紫銅糊比例KLL-8087樹脂=1: 30 ~ 40。然后加入5倍于樹脂和膏體之和的純水，循環固化24小時。施工電壓30 ~ 100伏；施工時間選擇:20 ~ 90s浴溫:28±2℃。

6.干燥:溫度不要上升太快，分為預干燥和烘烤固化兩個過程。一般預干燥條件為70-80℃/10分鐘，干燥條件為170±5℃/30分鐘。

昆山電泳涂裝油漆浴溶液的管理

電泳涂裝是物理化學、膠體化學和電化學的復雜過程。影響鍍液穩定性和漆膜質量的因素很多。主要影響因素有電泳電壓、電泳時間、固含量、槽液PH值、溫度、溶劑含量、過濾介質和雜質離子含量等。只有針對不同類型、不同季節的各種影響因素，采取合理的管理方法，才能保證漆膜質量的穩定性。

1.建筑電壓

銅電泳漆的應用電壓是一個重要參數。如果太低，漆膜會薄，顏色淺，太高，太厚，表面有橘皮，顏色深，不均勻。對于紫銅電泳漆，施工電壓在30 ~ 90v之間

2.ph值

PH值是聚氨酯丙烯酸電泳漆的重要工藝參數，對漆膜質量有很大影響。如果PH值過高，漆液的水溶性會變差，導致絮凝，產生大量色斑。嚴重時，局部會產生深色塊；如果PH值過低，電解會加劇，漆膜容易出現針孔、麻點，也容易再溶解。銅電泳漆的PH范圍應為4.2 ~ 4.5。

3.固體含量

鍍液的固體對漆膜的穩定性、外觀和滲透性有影響。銅電泳漆的固含量應控制在10 ~ 12%。