電泳涂裝和其它涂裝方式一樣，在涂裝前涂件必須要進行表面處理，表面處理是涂裝前必須要進行的一項重要工作，不同的涂裝方法，不同的材質及其表面狀態，所要求的表面處理工藝和方法均不盡相同，不僅不同的表面處理工藝和處理質量嚴重地影響涂裝質量，而且表面處理成本產生較大的影響，所以，我們在進行技術設計時，必須根據涂裝方法，涂件的材質及其表面狀態，盡可能地選擇針對性強，處理效果好而且較低廉的表面處理工藝和方法。

電泳加工為什么要有前處理工序？

在電泳加工前處理的工藝中有除油、除銹、磷化、表調等工序的互相配合。可以說前處理在電泳涂裝中是不可或缺的，它關系著之后電泳后電泳漆槽液的穩定性和工件表面涂膜的質量。

電泳加工為獲得電泳工件涂層涂膜的耐久性、耐腐蝕性，都采用磷化處理作為涂裝的前處理。磷化處理（又稱磷酸鹽化學處理）是利用磷酸的離解（平衡）反應在清洗（脫脂）過的金屬底材表面上析出不溶性的磷酸金屬鹽的（磷化膜）技術。磷化膜的功能是提高涂布在其上的涂膜（電泳涂膜）的附著力和耐蝕性。

關于附著力，因所制得磷化膜結晶微溶入金屬表面，結晶的附著力良好。還有，由于無數的結晶的表面凹凸，表面積增大，提高了涂膜的附著力。然后，隨著涂膜附著力的提高，防止腐蝕生成物質的侵入，而提高了其耐蝕性（尤其能抑制漆膜下的擴蝕）。

未磷化處理過的短期內涂膜就起泡生銹。透過涂膜的水、空氣，到達工件表面，形成紅銹將漆膜鼓起，透過涂膜的水、空氣到達鍍鋅鋼板，形成白銹，還與涂膜反應成金屬皂，其體積增大幾倍，因而更強力地鼓起涂膜。磷化膜是靠化學反應在金屬表面上生成的不溶性的膜，由于其附著力（物理的）和化學穩定性好，而作為耐久性好的防銹涂裝的底材處理。

要得到優質穩定的磷化膜，確保其附著力、耐擴蝕性，前處理的管理十分重要，同時需良好地理解磷化處理的基本反應機理及要素。